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沖壓件連續模設計要注意的問題?

發布時間:2020-01-14 15:06:35

隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業, 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣,每種模具都有它獨特的作用及特點,今天要講的是連續模;

連續模的設計要求零件要有足夠的強度,材料的選擇不能出錯,設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面,保證操作人員在工作中的安全性;

要合理的確定工步數,沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和,如沖孔,落料,,為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝,有時可以根據內孔的數量分幾步完成。其中工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用的越少越好,工步數越小,累計誤差越小,則所沖出的沖壓件精度越高;

在多工步的沖壓件連續模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作;

在設計時,一定要使各工步已成形部分不受損壞,使帶料保持在同一送料線上;

若成形以及沖裁在同一個沖壓件模具上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把凸模固定在脫料板上面,后面加背板;

針對凸模的固定方式,在連續沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,來保證再連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情;

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