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五金沖壓件中U形彎曲件的工藝方案解析

發布時間:2020-01-17 16:54:31

五金沖壓中,有很多不同種類的五金沖壓件產品,U形彎曲件就是其中一種,在加工生產U形彎曲件前,它的加工方案我們要怎么定呢?下面來看一下;

在零件為U形彎曲件時,該五金沖壓件的生產包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序,還可以有三種工藝方案:

方案一,先落料,后沖孔,在彎曲,采用三套單工序模生產;
方案二,先落料,在沖孔,接著符合沖壓,最后在彎曲,采用復合模和單工序彎曲模生產;
方案三, 沖孔—落料 連續沖壓,再彎曲。采用連續模和單工序彎曲模生產;

下面我們對這幾種方案,研究分析

方案一 模具機構簡單,但需要三道工序三副模具,生產效率較低。
方案二 需要兩副模具,且用復合模生產的五金沖壓件形位精度和尺寸精度易保證,生產效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm,小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm,故不宜采用復合沖壓工序。
方案三也需要兩副模具,生產效率也很高,但零件的沖壓精度稍差。要想保證五金沖壓件的形位精度,需在模具上設置導正銷導正,故其模具制造與安裝較復合膜略微復雜;

通過對上述三種方案的綜合分析比較,該五金沖壓件加工生產采用方案三為佳;

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